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行业动态
玻璃瓶制程的检验
发布时间: 2020/8/24   此信息已被浏览 566 次
有不少玻璃瓶生产厂家在产品出厂后,都会收到客户各种各样的产品质量问题,引起客户抱怨,给双方造成损失。归咎原因:主要在于制作过程中,质量监控不当造成。现就制作过程中质量监控重点作一些浅议。
一、模具检验
1. 对于专业生产玻璃瓶的厂家大多是依客户提供的模具,或依图纸、样瓶新开的模具进行生产,对会影响成型的模具关键寸,须在开模时与客户沟通、协商,对关键尺寸修改意见达成共识。
所有模具在入厂时均须对模具的口模、初模、成模进行配套,依图纸或客户的要求进行检验。
二、首件检验
1. 就是在模具上机后进退火线前,生产出的前10-30个产品,每一个模具抽2-3个产品进行尺寸规格检验,检验重点是口高尺寸;口子内外径;底子刻字是否正确、清晰;瓶身图案是否正确。
2.瓶子从退火线刚出来时,由质检班长将每个成模出来的产品限2个-3个,依图纸全方面进行检测,重点是除了以上外,另需做容量量测,料重量测,口子的内外径,必要时,将瓶内装满水,用客供的盖子作实物装配,检测是否能盖到位,是否漏水。并作内压力、内应力、耐酸碱度测试。
三、制程检验
1. 未换模具情况下,每隔2小时,每模抽2个进行容量、料重检测,另需检测口子的内外径,防止因口模在使用中容易沾满污,导致瓶口配套盖子不严而出现渗漏现象。
2. 制程中可能会因为模具的原因,换上新的成模,因此,换模具后,成型车间须立即通知质检车间,质检车间必须对用新模具做出来的瓶子做好首件检验及制程检验,杜绝因换模后,质检不知而漏检产生质量问题。

   玻璃瓶生产制程的检验关乎产品最终质量,生产管控是产品质量的前提,按照以上生产流程进行可以大大提高产品合格率。


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